大家来了解一下橡胶去毛边的内容。

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橡胶球成型工艺是将混合好的橡胶放入模具中，加入硫化剂等配料，在规定的时间、压力和温度条件下，用平板硫化机压制橡胶球。成型后的橡胶球经过二次加工工序，如橡胶去毛边、二次硫化、清洗和多方面检查。该产品称为橡胶球模制品，简称模制品。橡胶球的主要原料是生胶、各种配合剂和作为骨架材料的纤维。橡胶球的基本生产工艺包括橡胶混炼、混炼、压延、挤出、成型、硫化六个基本工序。橡胶球的加工过程主要是解决可塑性和弹性之间的矛盾。通过各种加工手段，将弹性橡胶球变成塑料胶丸，加入各种配合剂制成半成品，然后硫化成塑料半成品和高弹性、物理机械性能好的橡胶球和橡胶制品。

　　橡胶制品成型后，制品上会有一些毛边。橡胶制品的毛边处理一方面对产品的外观有很高的要求，另一方面也与产品的价格有着必然的联系。一般来说，厂家在加工橡胶制品生边的过程中存在一定的生产成本，因此厂家在加工生边的过程中，在保证产品质量的前提下，更加注重橡胶制品生边的加工效率。

橡胶制品的毛边处理往往分为以下几类：手工修边：劳动强度大、效率低、合格率低。机械切边：主要包括冲孔、砂轮切边、圆刀切边，适用于精度要求较低的特定产品。三、冷冻切边：专用冷冻切边机设备，其原理是利用液氮(ln2)使成品的毛边在低温下变脆，利用特定的冷冻颗粒打击毛边，从而快速去除毛边。冷冻切边因其效率高、成本低、产品范围广而成为主流技术标准。

　橡胶去毛边工艺：

　　1.将成型的橡胶球放入专用的橡胶毛刺离心机中。

　　2.橡胶毛刺离心机应有橡胶球研磨材料，然后加入适量的水。

　　3.研磨过程中，控制胶球的研磨时间。一般每30分钟检查一次胶球的尺寸、外观和表面光洁度。同时，橡胶毛刺离心机中的水量不宜过少或过多。

　　4.对去除毛刺的橡胶球进行多方面检查。

 一般根据产品的形状和客户的需求对橡胶制品进行去毛刺处理，以更快更有效地做出高质量的产品。

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