橡橡胶去毛边大家有了解吗？

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　　橡胶制品在成型过程中操作不当，容易出现毛边。这是因为在加工过程中为了填充模具，需要控制成型橡胶坯料的厚度，一般比填充模具的橡胶多一点，导致边缘粗糙；橡橡胶去毛边不是橡胶制品加工中的“大问题”，但厂家在后续加工中需要采取一定的措施，即修边。那么橡胶制品厂家如何才能降低出现毛刺的概率呢？有哪些方法可以修剪？

　　1.合理的模具设计和及时的模具维护：橡胶制品模具对产品表面影响最大。模具设计不合理，模具维护不充分(包括检查和清洗等)。)会增加出现毛刺的概率。因此，橡胶制品生产厂家在生产过程中一定要设计好模具尺寸，及时清理检查模具，从根本上降低毛刺出现的概率；橡胶制品厂家也可以选择无飞边模具，即撕裂模(飞边一撕裂就会被扯掉)，可以直接省去修边工序，改善橡胶制品的外观和性能，减少人力物力投入，节约生产成本。

　　2.修边工序：橡胶制品有毛刺是不可逆的过程。一旦出现毛刺，只能根据生产情况选择合适的橡橡胶去毛边工艺，包括手工切边、冷冻切边和机械切边。

　　手动修边：这是传统的修边方式之一，需要操作人员使用打孔机、剪刀、刮刀等工具手动去除橡胶边，使橡胶制品符合产品图纸尺寸，不会出现划痕、划伤、变形等问题；这种操作过程对操作人员有严格的技术要求，但由于每个人都是独立的个体，很难控制切边质量和速度。

　　冷冻切边：这是一种替代橡胶制品手工脱脂的新切边方法。不同种类的橡胶制品在不同的温度下具有不同的相。目前常用液氮对橡胶制品的毛边进行低温硬化、脆化和结晶，用特殊的冷冻颗粒进行打浆和切边，在相同的温度条件下，先薄后厚，利用溢边与本体厚度差造成的脆性梯度完成冷冻切边。冷冻修边生产效率高，劳动强度低，质量稳定，但运行成本偏高，一般适用于纯橡胶或其他橡胶制品的修边。

　　机械切边：这种切边方式主要采用冲孔、砂轮、圆刀进行切边，是目前应用广泛的切边方式，适用于精度要求较低的特定产品。

　　在各种橡胶制品的实际生产中，密封产品如油封、O型圈、密封件等。要求更高精度的对修整工艺有更高的要求。橡橡胶去毛边工序多种多样，包括低温抛丸修边、毛刷修边、滚筒修边、摆动修边、摇摆修边、振动修边等。橡胶制品生产厂家可根据实际需要选择合适的橡橡胶去毛边工艺。